氣體輔助注塑是對傳統(tǒng)注射成型技術的革新，這個先進的技術是把惰性氣體（通常是氮氣）經由分段壓力控制系統(tǒng)直接注射入模腔內塑化，使塑件內部膨脹而造成中空，但仍然保持產品表面外形的完整無缺。

氣體輔助注塑技術在注塑行業(yè)中備受廣泛應用，可應用于各種塑膠產品上，例如電視機或音響外殼、各類型塑膠盒和玩具、汽車塑料產品、櫥具、家庭電器和日常用品等等。

同傳統(tǒng)注射成型工藝相比，氣體輔助注塑技術具有以下優(yōu)點: 可節(jié)省高達50%塑膠原料；縮短產品生產周期時間；降低注塑機的鎖模壓力；降低模腔內的壓力，減少模具的損耗和提高模具的工作壽命，從而降低模具的投資成本；降低產品的內應力，解決產品表面縮痕的問題；簡化產品繁瑣的設計；降低注塑機的耗電量，提高注塑機的工作壽命，降低生產成本。

市面上的瓶裝氮氣和液氮都比較昂貴且費心費力費時，使用PSA制氮機是比較好的選擇。PSA制氮機以取之不竭用之不盡的空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低、氮氣純度在線檢測，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。PSA制氮機是一次投資長久用氣，一鍵開機，實現無人職守，可以節(jié)省人工，節(jié)省成本。

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